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数控弯箍机设备更规范化、工艺化、制度化

发布时间:2019-01-12 11:42:00浏览:105

  应用背景:为了节约劳动力,降低工人劳动强度,提升钢筋加工精度,实现钢筋加工标准化、精细化,南京地铁项目结合实际情况应用了数控弯箍机设备进行项目全线钢筋的加工。


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  设备原理及操作:该设备突破性地采用了无气动的设计,是一台纯电动的数控钢筋弯箍机,从源头避免了气动系统漏气、怕冷冻,需经常放水等缺点。除了电源配置,对工厂环境没有任何其他要求。本设备可将盘条钢筋一次性加工成型,可以加工成定尺直条钢筋、单头弯曲钢筋、不闭合和闭合的(箍筋)钢筋形状。通过放线架可调导向高度以适合各种盘卷的高度;适合承放冷、热轧盘条钢筋。多功能的弯曲机构可安装七种模具,可实现弯曲(100×100)mm很小边长的箍筋。多功能的同心弯曲模式,又可以实现弯曲180度30 mm的短边。弯曲的伸缩动作安装有两个高精度检测传感器,保证了动作的完全可靠。


  设备优点:整机采用防尘封闭式设计,不但操作安全,设备零件使用寿命同比延长50%。分体式固定刀设计,无需整体更换,方便维护,降低了成本;固定切刀可两面使用,提高了使用寿命;四面用活动刀设计,使用寿命提高4倍,极大地降低了成本。配置方面采用工业计算机CNC高精度控制系统,配置液晶彩色图形显示器,触摸屏输入,全数控设置参数,拥有可存储超过500种图形的综合能力。该设备体积轻、效率快,集便于运输、便于安装等特点于一体,在加工箍筋的同时还可以加工板筋、拉钩等,实现了一机多能的特点。项目通过数控弯箍机的应用,极大地提高了钢筋的加工质量和工作效率,降低了工人劳动强度,且大大降低了安全风险,实现了钢筋加工的标准化和精细化。


  为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。


  规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。


  工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。


  制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。


  对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。


  设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时,企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作,进行自检、互检,开展设备大检查。


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